磁粉探傷，磁粉檢測(cè)（簡(jiǎn)稱MT），又稱磁粉探傷或磁粉檢查，是五種應(yīng)用較為廣泛的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一。磁粉檢測(cè)的對(duì)象是鐵磁性材料，包括未加工的原材料（如鋼坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、鋼鐵零件采用磁粉檢測(cè)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊。冷隔閡疏松等缺陷，缺陷顯現(xiàn)直觀，可以一目了然地觀察到它的形狀、大小和位置。根據(jù)缺陷的形狀及加工特點(diǎn)，還可以大致確定缺陷是什么性質(zhì)（裂紋、非金屬雜質(zhì)、氣孔等）。
2）對(duì)工件表面的細(xì)小缺陷也能檢查出來(lái)，也就是說(shuō)，具有較高的檢查靈敏度。一些缺陷如發(fā)紋，寬度很小，用磁粉檢測(cè)也能發(fā)現(xiàn)。但是太寬的缺陷將使靈敏度降低，甚至不能吸附磁粉。
3）只要采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測(cè)到工件表面的各個(gè)部位，也就是幾乎不受工件大小和形狀的影響。
4）與其它檢測(cè)方法相比較，磁粉檢測(cè)工藝比較簡(jiǎn)單，檢查速度也較快，相對(duì)檢查費(fèi)用也比較低廉。
2、磁粉檢測(cè)的主要缺點(diǎn)是：
1）只能適用于鐵磁性材料，而且只能檢查出磁鐵工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流電檢查時(shí)深度可大一些），對(duì)于埋藏較深的缺陷則難于奏效。磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性，可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。
2）檢查缺陷的靈敏度和磁化方向有很大關(guān)系。如果缺陷方向和磁化方向平行，或與工件表面夾角小于20°的缺陷就難于顯現(xiàn)。另外，表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞及鍛造皺折等，也不容易被檢查出來(lái)。
3）如果工作表面有覆蓋層、漆層、噴丸層等，將對(duì)磁粉檢測(cè)靈敏度起不良影響。覆蓋層越厚，這種影響越大。4）由于磁化工件絕大多數(shù)是用電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)來(lái)進(jìn)行的，因此，大的工件往往要用較大的電流，而且磁化后一些具有較大剩磁場(chǎng)的工件要進(jìn)行退磁。