通用磁粉探傷機是通過磁化效果進行探傷，對被檢測工件表面和近表面進行檢測，由于工件被磁化后，有不連續(xù)性，使工件表面磁力線局部發(fā)生變形扭曲，從而產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉，在合適的光照下可肉眼直觀缺陷磁痕，從而確定缺陷位置。磁粉檢測操作簡便、結果準確、成本低、應用廣泛。有時非缺陷也會形成磁痕，那么非缺陷造成的磁痕有哪些?
部分通用磁粉探傷機，由資料導磁變化形成的磁痕匯集;無損檢測資源網(wǎng)兩種不同資料的接壤面處磁粉堆積;、碳化物層組織偏析;、零件截面尺寸的突變處磁痕;、磁化電流過高，因金屬流線形成的磁痕;、由于工件外表不清潔或油污形成的斑點狀磁痕。
通用磁粉探傷機的適用范圍;磁化辦法(包括磁化標準、工件外表的準備);磁粉(包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制)。試片、技術操作、質量評定與檢驗記載。檢測方法有：
1、選擇任一主平面進行檢測，并沿著相互垂直的格子線中心掃查，格子線間距為200mm,應對板邊沿寬度為50mm的帶狀區(qū)域進行100%掃查。
2、板的近表面缺陷應選檢測時機擇板的另一面檢測。
3、在掃查過程中，若出現(xiàn)背面回波完全消失并伴隨有連續(xù)信號顯示時，應對有不連續(xù)信號顯示的相鄰方格的全部區(qū)域進行100%掃查。存在這種狀態(tài)區(qū)域的實際邊界應該是：將探頭移離不連續(xù)的中心處，直至背面回波與不連續(xù)回波等高時，在該處記上標記，重復以上操作，直至確定整個邊界。
4、另一種確定缺陷邊界的方法:移動探頭找到****波,然后采用半波高度法(6dB)測定邊界。
5、邊界的確定是以探頭中心點的連線來確定的。
針對工件選擇合適的檢測方法對檢測結果的判定的準確性是非常關鍵的，無損檢測人員的基礎知識掌握情況也是很重要的。