熒光磁粉探傷機不同探頭的區(qū)別
1.直探頭
垂直探傷檢測采用單晶片探頭，主要用于橫波和縱波探傷檢測。直接探針采用電源插座.外殼.保護膜.壓電芯片.用于檢測產(chǎn)品工件表面不光滑的吸音材料等組成，頭部表面為可拆卸的軟膜。
2.斜探頭
橫波檢測是發(fā)展散射探傷檢測探頭的關(guān)鍵。斜探頭由斜塊檢測。.壓電式芯片.吸音材料.機殼.可用于檢測直聲束無法抵達(dá)的位置，因為電源插座等構(gòu)成，斜探頭的聲束與探頭表面歪斜。.或者有交角的區(qū)域存在于缺點的方位和檢測面之間。
3.探頭小路管
小直徑的單晶小橫波斜管探頭.根據(jù)電力企業(yè)規(guī)范，對焊縫進(jìn)行厚壁管對接。DL/T管道焊接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程8202002≥32mm.不大于158mm.壁厚≥4mm.低于14mm小直徑厚壁管；測頭尺寸小，≤單脈寬開始5mm≤1.分辨率大于或等于20mm(相當(dāng)于鋼中深層)dB。根據(jù)被檢測管徑的不同，檢測表面與管徑的傾斜度相匹配。
4.表面波探頭
用于發(fā)送和接收表面波的探針。表面波是沿產(chǎn)品工件表面?zhèn)鞑サ牟?，幅度值隨表面深度迅速下降，傳播速度為橫波0.9倍，質(zhì)點的振動軌跡呈橢圓形。檢測產(chǎn)品表面及近表面產(chǎn)生面波的面波探針。型號規(guī)格中列出的視角為有機玻璃板傾角（傾角）。
物理結(jié)構(gòu)提升熒光磁粉探傷機：
(1)磁懸液噴霧方法
HTK-90型射線機磁懸浮液噴機設(shè)備采用側(cè)噴方式，在調(diào)節(jié)噴機管理系統(tǒng)時，需要多個閘閥配合調(diào)節(jié)磁懸浮液的高寬比，而磁懸浮液則是溶液，因噴嘴出入口不大，常會出現(xiàn)溶液堵塞噴嘴的情況；因紫光燈在傳動軸上方，實際操作不當(dāng)，繼續(xù)噴到led降低燈管led燈管的使用壽命。為此需要改造噴霧方式，從側(cè)下噴改為側(cè)上噴，減少噴頭附近的摩擦阻力，簡化噴霧組織，保證噴霧的應(yīng)用和可靠性。
(2)打開表蓋的滾動軸承難題
開展傳動軸的探傷檢測時，夾著探頭應(yīng)觸碰滾動軸承的前蓋或軸承端蓋，以保證構(gòu)成有效電磁場，而在探頭與前蓋觸碰時，導(dǎo)磁面積太小，無法完全磁化傳動軸，因此要保證構(gòu)成有效電磁場，探頭與前蓋觸碰時導(dǎo)磁面積太小，無法完全磁化傳動軸，因此要提升汽車維修費用。
A.檢查工件表面的灰塵.油污.鐵屑.磁化前應(yīng)清除銹斑等，再用丙酮清洗，保證工件清洗。
B.檢查磁懸液是否超過使用期，如超越應(yīng)更換
C.檢查前應(yīng)打開離心泵3-5分鐘，使箱內(nèi)磁懸液充分?jǐn)嚢琛?br /> D.工件磁化后，用兩手輕拿裝盤，工件不能堆積，應(yīng)整齊排列。
E.磁化時，如果機器頭部報警燈亮，機器傳動部件停止，正明工件兩端有雜質(zhì)，從頭部磁化前需要清除雜質(zhì)。