余熱發(fā)黑劑為高分子材料經(jīng)特殊處理后的新型發(fā)黑劑，目前有中溫、低溫、常溫系列。 
1、余熱發(fā)黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類：
緊固件在線材磷化時(shí)產(chǎn)生的問題，表現(xiàn)為磷化膜過厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生片狀脫落，影響發(fā)黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會(huì)出現(xiàn)工作表面發(fā)紅、銹色。此問題的解決方式，如緊固件加料進(jìn)入熱處理前進(jìn)行預(yù)處理，即用堿或酸的方法進(jìn)行清洗，將工件表面的磷化膜去除。2、熱處理回火后工件表面紅銹產(chǎn)生，此類情況有幾種可能會(huì)引起：  
（1）表面磷化膜所產(chǎn)生；
（2）加工緊固件進(jìn)入熱處理后清洗槽內(nèi)的清洗液沾附于零件表面，進(jìn)入加熱爐時(shí)爐口溫度過低，在水份烘干過程中產(chǎn)生銹蝕；
（3）油淬火后，由于油的老化或使用溫度過高，造成淬火油中碳析出，吸附于工件表面（小工件尤為常見）。進(jìn)入回火爐后，由于碳與溫度的作用，產(chǎn)生氧化鐵，造成紅銹色；
（4）水淬火介質(zhì)長(zhǎng)時(shí)期使用，介質(zhì)內(nèi)的防銹能力下降造成零件生銹。
解決的方法：
（1）去除磷化膜；
（2）提高網(wǎng)帶爐1區(qū)的加熱溫度；
（3）油淬火劑使用時(shí)，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過程；
（4）爐內(nèi)碳勢(shì)的控制，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢(shì)；
（5）經(jīng)常檢測(cè)水淬火介質(zhì)的數(shù)據(jù)，必要時(shí)加入防銹劑。 
3、發(fā)黑劑應(yīng)在規(guī)定的操作方法下使用。嚴(yán)禁帶入酸、堿物質(zhì)，這會(huì)破壞發(fā)黑劑的成膜性能，使用溫度應(yīng)保持在40-50℃之間，在不使用時(shí)亦須經(jīng)常攪拌，以保持發(fā)黑劑的狀態(tài)良好，同時(shí)須注意后清洗液的使用，盡可能避免使用無機(jī)鹽類的清洗劑，由于無機(jī)鹽有水膜干燥后還原的性能，因此會(huì)把清洗液中的鹽類帶入發(fā)黑劑中，產(chǎn)生從量變到質(zhì)變的變化，Z終破壞使用性能。發(fā)黑劑使用一段時(shí)間后，一般為半年，須整槽調(diào)換發(fā)黑劑。
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